Существует множество видов сырья для обработки деревянных поддонных блоков, обычно это различные отходы биомассы. Большинство веток, опилок, отходов деревообработки, древесной стружки, рисовой шелухи, соломы, сосны, твердой древесины, бревен и т.д. могут быть использованы для обработки деревянных блоков. Это сырье необходимо измельчить в опилки с помощью дробилки для древесины перед обработкой поддонных блоков из опилок.
Станок для изготовления деревянных поддонных блоков является основным оборудованием для обработки деревянных кубиков и плиток. Оборудование обычно имеет два обратных загрузочных отверстия для опилок. Кроме того, станок для изготовления деревянных блоков имеет четыре выходных отверстия, предназначенных в основном для экструзии поддонных блоков.
Станок для изготовления поддонных блоков из опилок имеет функцию электрического нагрева. Нагревательная пластина непрерывно нагревается во время экструзии деревянных блоков, так что лигнин в опилках нагревается, плавится и склеивается друг с другом.
Поддонные блоки, изготовленные таким образом, будут более твердыми и плотными. Экспортная матрица станка для изготовления деревянных поддонных блоков может быть заменена на матрицы разных размеров, поэтому оборудование может производить деревянные блоки различных спецификаций.
Длина поддонных блоков, обрабатываемых коммерческим станком для изготовления деревянных поддонных блоков, обычно составляет 1200 мм. Существует множество размеров поперечного сечения, в основном определяемых различными формовочными матрицами. Распространенные размеры, которые можно обрабатывать: 7575 мм, 8080 мм, 9090 мм, 90120 мм, 100100 мм, 100120 мм, 100140 мм, 100150 мм, 140*140 мм и т.д. Мы также можем настроить размер поддонных блоков по требованию заказчика.
