연속식 견과류 로스팅 기계

연속식 견과류 로스팅 기계는 체인 플레이트 컨베이어를 사용하여 재료를 이송하며, 자동 온도 제어 가열 시스템과 강력한 열풍 내부 순환 장치를 갖추고 있습니다. 이를 통해 고압의 제어 가능한 열풍이 재료 층에 균일하게 침투하여 베이킹 효율과 균일성을 크게 향상시킵니다.

기존 장비와 비교하여 이 기계는 에너지 효율, 환경 친화성, 안정적인 성능, 빠른 가열, 간단한 조작 등의 장점을 제공합니다. 식품 산업의 고품질, 위생적, 국제 표준 베이킹 요구 사항을 종합적으로 충족합니다.

연속식 견과류 로스팅 기계 적용 분야

이 장비는 식품 가공 산업에서 견과류, 콩, 농산물 부산물의 건조 및 로스팅에 널리 사용됩니다. 적용 분야는 다음과 같습니다:

• 땅콩(껍질 있음/없음), 참깨, 해바라기씨, 호박씨 등 다양한 유지 종자.
• 대두, 녹두, 완두콩, 잠두 등 콩류.
• 캐슈, 아몬드, 호두, 잣, 헤이즐넛, 피스타치오 등 프리미엄 견과류.
• 말린 고추, 말린 과일, 말린 야채 및 기타 향미 식품.
• 저온 건조 또는 고온 베이킹이 필요한 기타 제품.

연속식 땅콩 로스터의 장점

• 고효율 및 에너지 절약: 열풍 순환과 우수한 단열 재료를 사용하여 에너지 소비와 열 손실을 크게 줄입니다.
• 균일한 베이킹: 고압 열풍이 재료 층을 침투하여 균일한 온도 분포를 보장하며, 일관된 색상과 정통 질감을 제공합니다.
• 지능형 온도 제어: 0-300°C 범위에서 조절 가능하여 저온 건조부터 고온 베이킹까지 다양한 요구를 유연하게 충족합니다.
• 높은 자동화: 컨베이어 속도와 재료 두께를 조절할 수 있어 한 명의 작업자로 관리 가능, 인건비 절감.
• 안전 및 위생: 모든 재료 접촉 표면은 식품 등급 스테인리스 스틸로 제작되어 식품 안전 및 국제 수출 기준을 충족합니다.
• 통합 냉각: 후면에 자동 냉각 시스템이 장착되어 과도한 베이킹을 방지하고 제품 일관성을 향상시킵니다.
• 컴팩트한 디자인 및 쉬운 유지보수: 합리적인 전체 구조로 설치 공간을 최소화하고 안정적인 작동을 보장하며, 편리한 조작과 청소를 용이하게 합니다.

자동 견과류 로스터 기계 파라미터

연속식 로스터 구조 세부 사항

• 리프팅 장치: 재료를 자동으로 투입구로 들어 올려 수작업을 줄이고 인력을 절약합니다.
• 메시 벨트 시스템: 다양한 베이킹 재료에 맞게 다양한 메시 벨트 유형을 장착하여 균일한 분포와 이송을 보장합니다.
• 전기 제어 캐비닛: 독립적인 온도 제어 시스템을 갖추고 있으며, 일반적으로 180-200°C 범위에서 조절 가능합니다. 간단한 조작과 정밀한 온도 조절이 가능합니다.
• 분류 재료 장치: 재료가 가열 컨베이어 벨트에 들어가기 전에 일시적으로 보관하여 연속적이고 안정적인 베이킹을 보장합니다.
• 검사 도어: 베이킹 과정을 실시간으로 모니터링하여 작업 편의성과 품질 관리를 제공합니다.

땅콩 로스팅 기계 작동 원리

1. 투입 및 이송: 작업자가 재료를 투입 호퍼에 붓고, 엘리베이터가 자동으로 베이킹 시스템으로 이송하여 체인 플레이트에 균일하게 분포시킵니다.
2. 구역 가열: 베이킹 챔버에는 독립적인 상부 및 하부 가열 요소가 있으며, 각 구역은 개별 온도 조절이 가능하여 정밀한 제어가 가능합니다.
3. 고온 베이킹: 고압 열풍이 재료 층에 균일하게 침투하여 약 20분 만에 베이킹을 완료하며, 일관된 색상과 질감을 보장합니다.
4. 에너지 효율 최적화: 상부 및 하부 구역의 별도 버너가 상호 보완적으로 작동합니다. 개별 버너가 고장나더라도 장비는 정상 작동을 계속하여 신뢰성을 보장합니다.
5. 냉각 과정: 베이킹 후 재료는 냉각 구역으로 들어가 약 10분 이내에 온도가 낮아져 과열로 인한 수분 흡수로 인한 품질 저하를 방지합니다.
6. 선택적 보조 장비: 입구 측에 진동 공급 장치를 추가할 수 있으며, 출구 측에 진동 수집 장치를 추가하여 생산 효율성과 자동화 수준을 높일 수 있습니다.

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