EPSポリスチレンフォーム造粒ライン
EPSポリスチレンフォーム造粒ラインは、ポリスチレン製の廃棄フォームをペレットに加工します。ラインは、造粒機、水槽、ペレット切断機、制御盤で構成されています。メインの機械はEPSフォーム造粒機で、破砕と溶融の機能を組み合わせた2台の機械で構成されています。EPSフォーム造粒機
- モデル: 220+150
- 電力:15kw+5.5kw
- 能力:150-200kg/h
- ダブル減速機
- 電動金型（写真参照、機械を止めずに金型交換可能）
水槽
この冷却機は、プラスチックペレットを冷却し、次の工程であるペレット切断機に送るために使用されます。お客様のご要望に応じてタンクをカスタマイズすることも可能ですが、最も一般的な長さは3メートルです。
ペレット切断機
この機械は、プラスチックストリップを小さな断片に切断するために使用され、ペレットのサイズはお客様の要件に応じて調整できます。
制御盤
温度制御盤は、プラスチックペレット機の温度を制御し、機械の操作を容易にします。
EPSポリスチレンフォームとEPE発泡スチロールとは？
EPS（発泡ポリスチレン）は軽量ポリマーです。ポリスチレン樹脂に発泡剤を加え、同時に加熱して軟化させガスを発生させ、剛性のある独立気泡構造のフォームを形成します。この均一な独立気泡構造により、EPSは低吸水性、優れた断熱性、軽量性、高い機械的強度を備えています。EPSは成形可能で、つまり予備発泡させて粒子にし、金型内でさまざまな形状に成形できます。靭性が低く、破損しやすく、緩衝性能は一般的です。
EPEは押出発泡が可能で、板、シート、またはパイプに成形でき、その後打ち抜き、切断、接着して形状を形成します。靭性が高く、破損しにくく、優れた緩衝特性を持ちます。
