सतत नट रोस्टिंग मशीन सामग्री को संप्रेषित करने के लिए चेन प्लेट कन्वेइंग का उपयोग करती है, जो एक स्वचालित तापमान-नियंत्रित हीटिंग सिस्टम और एक शक्तिशाली गर्म हवा आंतरिक संचार उपकरण से सुसज्जित है। यह उच्च दबाव वाली नियंत्रणीय गर्म हवा को सामग्री की परतों में समान रूप से प्रवेश करने में सक्षम बनाता है, जिससे बेकिंग दक्षता और एकरूपता में काफी सुधार होता है।
पारंपरिक उपकरणों की तुलना में, यह मशीन ऊर्जा दक्षता, पर्यावरण मित्रता, स्थिर प्रदर्शन, तेज तापन और सरल संचालन जैसे लाभ प्रदान करती है। यह खाद्य उद्योग की उच्च गुणवत्ता, स्वच्छता और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मानकीकृत बेकिंग आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती है।


सतत नट रोस्टिंग मशीन के अनुप्रयोग
यह उपकरण खाद्य प्रसंस्करण उद्योग में मेवों, बीन्स और कृषि उप-उत्पादों को सुखाने और भूनने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
- विभिन्न तिलहन जैसे मूंगफली (छिलके सहित/बिना छिलके), तिल, सूरजमुखी के बीज, और कद्दू के बीज।
- फलियां जिनमें सोयाबीन, मूंग, मटर और चौड़ी फलियां शामिल हैं।
- प्रीमियम मेवे जैसे काजू, बादाम, अखरोट, चिलगोजा, हेज़लनट और पिस्ता।
- सूखी मिर्च, सूखे मेवे, सूखी सब्जियां और अन्य स्वादिष्ट खाद्य पदार्थ।
- अन्य उत्पाद जिनमें कम तापमान पर सुखाने या उच्च तापमान पर बेकिंग की आवश्यकता होती है।


सतत मूंगफली रोस्टर के लाभ
- उच्च दक्षता और ऊर्जा बचत: गर्म हवा के संचार और उच्च गुणवत्ता वाली इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग करके ऊर्जा खपत और गर्मी के नुकसान को काफी कम करता है।
- समान बेकिंग: उच्च दबाव वाली गर्म हवा सामग्री की परतों में प्रवेश करती है, जिससे समान तापमान वितरण सुनिश्चित होता है और एक समान रंग और प्रामाणिक बनावट मिलती है।
- बुद्धिमान तापमान नियंत्रण: 0-300°C तक समायोज्य रेंज कम तापमान सुखाने से लेकर उच्च तापमान बेकिंग तक विविध आवश्यकताओं को लचीले ढंग से पूरा करती है।
- उच्च स्वचालन: समायोज्य कन्वेयर गति और सामग्री मोटाई एकल ऑपरेटर प्रबंधन की अनुमति देती है, जिससे श्रम लागत कम होती है।
- सुरक्षा और स्वच्छता: सभी सामग्री-संपर्क सतहें खाद्य-ग्रेड स्टेनलेस स्टील से निर्मित हैं, जो खाद्य सुरक्षा और अंतरराष्ट्रीय निर्यात मानकों को पूरा करती हैं।
- एकीकृत शीतलन: पीछे की ओर एक स्वचालित शीतलन प्रणाली से सुसज्जित जो अधिक बेकिंग को रोकती है और उत्पाद स्थिरता को बढ़ाती है।
- कॉम्पैक्ट डिज़ाइन और आसान रखरखाव: तर्कसंगत समग्र संरचना पदचिह्न को कम करती है, स्थिर संचालन सुनिश्चित करती है, और सुविधाजनक संचालन और सफाई की सुविधा प्रदान करती है।


स्वचालित नट रोस्टर मशीन के पैरामीटर
| उत्पादन क्षमता | तापन शक्ति | संचरण शक्ति | वोल्टेज | आयाम | तापन विधि |
| लगभग 2000kg/h | 450kw | 32.5kw | 380v 50hz 3फेज | लगभग 15000*3250*2550mm | इलेक्ट्रिक हीटिंग |
सतत रोस्टर संरचनात्मक विवरण
- लिफ्टिंग उपकरण: स्वचालित रूप से सामग्री को फीड इनलेट तक उठाता है, मैनुअल श्रम को कम करता है और जनशक्ति बचाता है।
- मेश बेल्ट सिस्टम: विभिन्न बेकिंग सामग्री के अनुरूप विभिन्न मेश बेल्ट प्रकारों से सुसज्जित, समान फैलाव और परिवहन सुनिश्चित करता है।
- इलेक्ट्रिकल कंट्रोल कैबिनेट: एक स्वतंत्र तापमान नियंत्रण प्रणाली की सुविधा है जिसमें आमतौर पर 180-200°C तक समायोज्य सेटिंग्स होती हैं। सरल संचालन और सटीक तापमान नियमन।
- सॉर्टिंग मटेरियल डिवाइस: सामग्री को हीटिंग कन्वेयर बेल्ट में प्रवेश करने से पहले अस्थायी रूप से रखता है, निरंतर और स्थिर बेकिंग सुनिश्चित करता है।
- निरीक्षण द्वार: संचालन सुविधा और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए बेकिंग प्रक्रिया की वास्तविक समय में निगरानी सक्षम करता है।

मूंगफली रोस्टिंग मशीन का कार्य सिद्धांत
- फीडिंग और संप्रेषण: ऑपरेटर सामग्री को फीड हॉपर में डालते हैं, जो एलिवेटर द्वारा स्वचालित रूप से बेकिंग सिस्टम में संप्रेषित होती है और चेन प्लेटों पर समान रूप से वितरित होती है।
- ज़ोन हीटिंग: बेकिंग चैंबर में स्वतंत्र ऊपरी और निचले हीटिंग तत्व होते हैं, प्रत्येक ज़ोन सटीक नियंत्रण के लिए अलग-अलग तापमान समायोजन में सक्षम है।
- उच्च तापमान बेकिंग: उच्च दबाव वाली गर्म हवा समान रूप से सामग्री की परत में प्रवेश करती है, लगभग 20 मिनट में बेकिंग पूरी करती है ताकि एक समान रंग और बनावट सुनिश्चित हो सके।
- ऊर्जा दक्षता अनुकूलन: ऊपरी और निचले ज़ोन के लिए अलग-अलग बर्नर पूरक रूप से काम करते हैं। भले ही व्यक्तिगत बर्नर खराब हो जाएं, उपकरण सामान्य रूप से काम करता रहता है, विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।
- शीतलन प्रक्रिया: बेकिंग के बाद, सामग्री शीतलन क्षेत्र में प्रवेश करती है जहां तापमान लगभग 10 मिनट के भीतर गिर जाता है, अधिक गर्मी के कारण नमी अवशोषण से गुणवत्ता में गिरावट को रोकता है।
- वैकल्पिक सहायक उपकरण: इनलेट छोर पर एक कंपन फीडिंग उपकरण जोड़ा जा सकता है, जबकि आउटलेट छोर पर एक कंपन संग्रह उपकरण उत्पादन दक्षता और स्वचालन स्तर को बढ़ाता है।
यदि आपको अपनी नट प्रसंस्करण उत्पादन लाइन के लिए एक कुशल सतत नट रोस्टिंग मशीन की आवश्यकता है, तो हमारा उपकरण निस्संदेह एक विश्वसनीय विकल्प है। किसी भी विशेष आवश्यकता के लिए, कृपया हमसे संपर्क करें।



